粉碎程度:
細(xì)粉碎單位能耗:
產(chǎn)量:
800Kg/h裝機功率(kw):
345Kw成品細(xì)度:
d50=0.3~10μm入料粒度(mm):
60-325目工作原理:
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高溫惰性氣體保護粉碎分級生產(chǎn)線(鋰電池正極專用)
工作原理:高溫循環(huán)氮氣保護粉碎分級生產(chǎn)線,其包括裝入待粉碎顆粒 的料倉,料倉的出口連接流化床氣流粉碎機的粉碎區(qū),流化床氣 流粉碎機的粉碎區(qū)連接至分級區(qū),分級區(qū)將不滿足粒徑要求的粗 粒子返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎,滿足粒徑要求的細(xì)粒子隨氣流進(jìn)入除 塵器的入口,除塵器的物料出口連接成品包裝設(shè)備,除塵器的上 部非物料出口連接至**過濾器的入口,**過濾器的出口連接 至干燥器入口,干燥器的出口連接至壓縮機的吸氣口。
應(yīng)用領(lǐng)域:廣泛應(yīng)用于鋰電池材料、化工、西藥、中藥、農(nóng)藥、冶金、 非金屬礦、電池正負(fù)極材料、滑石、重晶石、高嶺土、石英、石 墨、阻燃材料、陶瓷等干粉物料的超細(xì)粉碎。
特點:1·粉碎后的產(chǎn)品粒度分布窄,粒徑可在D50=0.3~10μm范圍任意 選用。 2·產(chǎn)品顆粒表面光滑,形狀規(guī)整、活性大、分散性好、無金屬、氧 化物等污染,產(chǎn)品純度高,滿足鋰離子電池材料的需求。3 ·粉碎分級在密閉系統(tǒng)中進(jìn)行,無粉塵溢出。 4·加料系統(tǒng)為全封閉勻速進(jìn)料裝置,加料速度隨系統(tǒng)濃度變化自動 調(diào)節(jié)。 5·采用先進(jìn)的自動化控制,運行狀態(tài)實時監(jiān)測;可對PLC軟件進(jìn)行 升級,采用標(biāo)準(zhǔn)化互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),實時監(jiān)測,遠(yuǎn)程監(jiān)控,具有良好 的可維護性。
主要技術(shù)指標(biāo):1·鋰電池正負(fù)極材料粉碎分級后產(chǎn)品細(xì)度D50=0.3~10μm。2 · 高 溫 干 燥 氮 氣 的 壓 力 為 0 . 3 M P a ~ 0 . 9 M p a 、 溫 度 為 120°C~200°C。3 ·粉碎釹鐵硼的粉碎細(xì)度D97為5.1μm,具有極高的磁能積和高 能量密度,在儀器儀表和電子技術(shù)中獲得了廣泛應(yīng)用。4 ·粉碎磷酸亞鐵鋰的粉碎細(xì)度D97為5.0μm,用作新型鋰離子電 池電極材料,提高電池安全性,促進(jìn)鋰離子電池大型化、高 功率化的應(yīng)用。5 ·粉碎鈦酸理、石墨的粉碎細(xì)度D97為5.5μm,可用作新型鋰離 子電池負(fù)電極材料。
粉碎后的產(chǎn)品粒度分布窄,產(chǎn)品顆粒表面光滑,形狀規(guī)整,活性大,分散性好,無金屬、氧化物等污染,產(chǎn)品純度高,滿足鋰離子電池材料的需求;
l 產(chǎn)品粒度分布窄, 粒徑可在d50=0.3~10μm范圍任意選用;
l 粉碎分級在在密閉系統(tǒng)中進(jìn)行,無粉塵逸出;加料系統(tǒng)為全封閉勻速進(jìn)料裝置,加料速度隨系統(tǒng)濃度變化自動調(diào)節(jié);
l 采用先進(jìn)的自動化控制,運行狀態(tài)實時顯示,實現(xiàn)了全自動控。
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